Motstandssveising
Denne metoden brukes til å sveise tynne metalldeler. Arbeidsstykkene er klemt mellom to elektroder, og en høy strøm føres gjennom dem for å smelte kontaktflatene til elektrodene. Denne prosessen oppnås gjennom motstandsoppvarming av arbeidsstykkene. Arbeidsstykkene er mottakelige for deformasjon. Motstandssveising sveiser begge sider av leddet, mens laser sveiser bare sveiser fra den ene siden. Motstandssveiseelektroder krever hyppig vedlikehold for å fjerne oksider og metall som fester seg til arbeidsstykkene. Lasers sveising av tynne fangledd kontakter ikke arbeidsstykkene. Videre kan strålen nå områder som er vanskelige å nå med konvensjonell sveising, noe som resulterer i raskere sveisehastigheter.
Argon Arc -sveising
Ved å bruke en ikke - forbrukselektrode og skjermingsgass, brukes den ofte til å sveise tynne arbeidsstykker. Sveisehastigheten er imidlertid tregere, og varmeinngangen er mye større enn lasersveising, noe som lett kan forårsake deformasjon.
Plasmabuesveising
I likhet med Argon Arc -sveising produserer fakkelen en komprimert bue for å øke lysbue -temperaturen og energitettheten. Den er raskere og har dypere penetrering enn Argon Arc -sveising, men underordnet lasersveising. Elektronstrålesveising er avhengig av en bjelke med akselerert, høy - energi - tetthetselektroner som slår arbeidsstykket, genererer intens varme i et lite, tett område på arbeidsstykkets overflate, skaper en "pinhole" -effekt og oppnår dyp penetrasjonssveising. De viktigste ulempene med sveising av elektronstrål er kravet til et høyt vakuummiljø for å forhindre elektronspredning, kompleksiteten til utstyret, begrensningene i størrelsen og formen på de sveisede delene på vakuumkammeret og de strenge kvalitetskravene for sveisemontering. Ikke - Vakuumelektronstrålesveising kan også utføres, men elektronspredning kan føre til dårlig fokusering, noe som kan påvirke sveisekvaliteten. Elektronstrålesveising presenterer også magnetisk forskyvning og x - stråleproblemer. Siden elektroner lades, påvirkes de av magnetfeltavbøyning, og krever før - sveisedemagnetisering av arbeidsstykket. X - stråler er spesielt sterke ved høye spenninger, noe som krever operatørbeskyttelse. Lasersveising krever derimot ikke et vakuumkammer eller pre - sveisedemagnetisering av arbeidsstykket. Det kan utføres i atmosfæren og poserer ikke X - Ray Protection -problemer, slik at den kan betjenes i - -linjen i en produksjonslinje og i stand til å sveise magnetiske materialer.
